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Eine Fehlausrichtung führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Wälzkörper des Lagers, wodurch der optimale Kontakt mit den Laufbahnen gestört wird. Dieser Zustand führt zu erhöhter Reibung, da die Kugeln Schwierigkeiten haben, reibungslos im Laufring zu rollen. Die zusätzliche Reibung erzeugt überschüssige Wärme und erhöht die Betriebstemperatur des Lagers. Hohe Temperaturen können den Materialabbau beschleunigen, was zu einer verminderten Leistung und einem möglichen Ausfall des Schmiermittels führt, was für die Minimierung des Verschleißes unerlässlich ist. Mit zunehmender Reibung steigt auch der Energieverbrauch, was zu höheren Betriebskosten führt.
Schrägkugellager sind speziell darauf ausgelegt, sowohl radiale als auch axiale Belastungen wirksam aufzunehmen. Allerdings kann eine Fehlausrichtung die beabsichtigte Lastverteilung verzerren und dazu führen, dass Teile des Lagers mehr Gewicht tragen, als sie vorgesehen sind. Diese Fehlbelastung kann zu einer Verringerung der effektiven Belastbarkeit des Lagers führen. Wenn die Fehlausrichtung anhält, kann sie insbesondere bei hoher Betriebsbelastung zu einem vorzeitigen Ausfall führen, was letztendlich die Zuverlässigkeit der Maschine beeinträchtigt und ungeplante Ausfallzeiten für Reparaturen oder Austausch erforderlich macht.
Die ungleichmäßige Belastung aufgrund einer Fehlausrichtung führt zu einer konzentrierten Belastung bestimmter Wälzelemente, was zu lokalen Verschleißmustern führt. Im Laufe der Zeit kann sich dieser Differentialverschleiß in Oberflächenschäden wie Lochfraß, Abplatzungen oder sogar Rissen äußern. Solche Schäden verkürzen nicht nur die Lebensdauer des Lagers, sondern können sich auch auf benachbarte Komponenten ausbreiten und zu umfassenderen mechanischen Ausfällen führen. Die wirtschaftlichen Auswirkungen sind erheblich, da die Kosten für den Austausch von Lagern und zugehörigen Komponenten die regulären Wartungsausgaben deutlich übersteigen können.
Eine Fehlausrichtung erzeugt während des Betriebs typischerweise zusätzliche Vibrationen und Geräusche. Das durch eine Fehlausrichtung verursachte Ungleichgewicht kann die reibungslose Drehung des Lagers stören und dazu führen, dass es ungleichmäßig arbeitet. Übermäßige Vibration weist nicht nur auf Ineffizienz hin, sondern kann auch zu Resonanzproblemen innerhalb der Maschine führen, was den Verschleiß verschlimmert und möglicherweise zu katastrophalen Ausfällen führt. Geräusche können auch darauf hindeuten, dass das Lager härter arbeitet, als es sollte, was zu Bedenken beim Bediener und zu vermindertem Arbeitsplatzkomfort führen kann.
Bei Präzisionsanwendungen wie Robotik, CNC-Maschinen oder Luft- und Raumfahrtkomponenten kann eine Fehlausrichtung zu inakzeptablen Ungenauigkeiten führen. Um eine präzise Positionierung zu gewährleisten, werden häufig Schrägkugellager eingesetzt; Wenn sie jedoch falsch ausgerichtet sind, können sie zu Positionsfehlern führen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Dieser Präzisionsverlust kann die Ausschussrate und Nacharbeit erhöhen und sich negativ auf die Produktivität und Rentabilität in Fertigungsumgebungen auswirken.
