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Hohe Temperaturen: In Umgebungen mit erhöhten Temperaturen, zweireihige Nockenrollen Hergestellt aus hitzebeständigen Materialien wie Edelstahl oder Hochtemperaturlegierungen behalten sie ihre strukturelle Integrität. Um sicherzustellen, dass die Wälzlager reibungslos funktionieren, ohne dass sie festsitzen oder ausfallen, werden häufig spezielle Schmierstoffe oder Fette verwendet, die für hohe Temperaturen ausgelegt sind. Die zweireihige Konfiguration trägt zur Verteilung der bei Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastbetrieb erzeugten Wärme bei, verhindert örtliche Überhitzung und reduziert die Wärmeausdehnung. Dadurch eignen sie sich für Branchen wie die Metallurgie, die Glasproduktion und den Automobilbau, in denen Maschinen kontinuierlich unter Hochtemperaturbedingungen betrieben werden können.
Korrosive Umgebungen: In korrosiven Umgebungen, wie sie beispielsweise in chemischen Verarbeitungsanlagen, Schiffsanwendungen oder der Lebensmittel- und Getränkeproduktion vorkommen, können zweireihige Nockenrollen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl hergestellt oder mit Korrosionsschutzbehandlungen wie Zink beschichtet werden , Chrom oder spezielle Polymerbeschichtungen. Diese Materialien schützen die Walzen vor Beschädigung durch Feuchtigkeit, Chemikalien oder salzhaltige Luft. Der Korrosionsschutz stellt sicher, dass die Rollen ihre Funktionalität und Präzision auch nach längerer Einwirkung aggressiver Substanzen beibehalten, was in Branchen, in denen zuverlässige Leistung über lange Zeiträume ohne häufigen Austausch erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung ist.
Staubige oder abrasive Bedingungen: In Umgebungen, in denen Staub, Schmutz oder andere abrasive Partikel vorherrschen – beispielsweise im Bergbau, in der Landwirtschaft oder im Baugewerbe – sind zweireihige Nockenrollen oft mit Dichtungen oder Abschirmungen ausgestattet, um die Wälzkörper vor Verunreinigungen zu schützen. Diese Schutzbarrieren verhindern, dass Fremdpartikel in das Lager eindringen, was zu vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall führen könnte. Das zweireihige Design verbessert außerdem die Stabilität bei Kontamination und trägt dazu bei, die negativen Auswirkungen von Schmutz auf das System abzumildern.
Vibrations- und Schockfestigkeit: In Umgebungen, die starken Vibrationen, Stößen oder starken Stößen ausgesetzt sind – wie sie in Branchen wie dem Baugewerbe, der Materialhandhabung und Industriemaschinen üblich sind – bieten zweireihige Nockenrollen eine überlegene Widerstandsfähigkeit. Die zweireihige Struktur ermöglicht eine bessere Verteilung der dynamischen Kräfte und reduziert die Auswirkungen von Stößen oder plötzlichen Belastungen, die bei einreihigen Alternativen zum Ausfall führen könnten. Dieses robuste Design stellt sicher, dass die Rollen auch unter Bedingungen einsatzbereit bleiben, die sonst schwächere Komponenten gefährden würden.
Niedrige Temperaturen: In kalten Umgebungen, wie sie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, bei Kühllagern oder in arktischen Betrieben vorkommen, werden in zweireihigen Nockenrollen Materialien verwendet, die auch bei niedrigen Temperaturen ihre Zähigkeit beibehalten. Die Wälzlager können mit flüssig bleibenden Niedertemperaturschmiermitteln ausgestattet werden, die einen kontinuierlich reibungslosen Betrieb gewährleisten, ohne dass die Gefahr einer Verfestigung oder Reibung besteht. Dies ermöglicht eine zuverlässige Leistung auch unter Frostbedingungen, bei denen andere mechanische Komponenten ausfallen könnten.
