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Zu den häufigsten Ausfallarten von Schraubenkompressorlagern gehören:
1. Ermüdungsversagen:
Beschreibung: Ermüdungsausfälle in Schraubenkompressorlagern resultieren aus wiederholten zyklischen Belastungen, die zur Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen führen und schließlich zu einem katastrophalen Ausfall führen.
Vorbeugung/Abhilfe: Stellen Sie sicher, dass die richtigen Lager entsprechend den Lastbedingungen und Betriebsgeschwindigkeiten ausgewählt werden. Sorgen Sie für eine angemessene Schmierung und Viskosität, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Führen Sie Routineinspektionen durch, um frühe Ermüdungserscheinungen wie Lochfraß oder Abplatzungen an der Oberfläche zu erkennen. Erwägen Sie bei Bedarf ein Upgrade auf Lager mit höherer Ermüdungsbeständigkeit.
2.Überhitzung:
Beschreibung: Überhitzung tritt auf, wenn übermäßige Reibung oder unzureichende Kühlmechanismen zu erhöhten Temperaturen im Lager führen. Dies kann zum Ausfall des Schmiermittels und zu einer verkürzten Lagerlebensdauer führen.
Vorbeugung/Abhilfe: Betriebstemperaturen regelmäßig überwachen und kontrollieren. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Schmierung sicher, indem Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels verwenden. Beheben Sie Probleme wie Fehlausrichtung, Überlastung oder unzureichende Kühlung umgehend. Implementieren Sie Temperatursensoren und Alarme zur frühzeitigen Erkennung von Überhitzung.
3. Kontamination:
Beschreibung: Eine Verunreinigung des Lagerinneren durch Partikel, Schmutz oder Feuchtigkeit beschleunigt den Verschleiß und verkürzt die Lagerlebensdauer.
Prävention/Abhilfe: Installieren Sie wirksame Dichtungen und Filtersysteme, um das Eindringen von Fremdpartikeln zu verhindern. Sorgen Sie für eine saubere Umgebung rund um den Kompressor. Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Reinigungen der Lagergehäuse durch, um Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um Verunreinigungen vorzubeugen.
4. Fehlausrichtung:
Beschreibung: Eine Fehlausrichtung tritt auf, wenn das Lager nicht richtig zum Rotor ausgerichtet ist, was zu ungleichmäßiger Belastung und beschleunigtem Verschleiß führt.
Vorbeugung/Abhilfe: Führen Sie während der Installation und danach in regelmäßigen Abständen eine genaue Ausrichtung durch. Implementieren Sie Laserausrichtungswerkzeuge, um eine genaue Ausrichtung sicherzustellen. Überwachen Sie regelmäßig die Ausrichtung und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor, um die Lasten gleichmäßig auf das Lager zu verteilen.
5.Unzureichende Schmierung:
Beschreibung: Eine unzureichende Schmierung führt zu erhöhter Reibung, Hitze und Verschleiß im Lager.
Vorbeugung/Abhilfe: Legen Sie einen strengen Schmierplan fest und verwenden Sie dabei die vom Hersteller empfohlenen Schmierstoffe und Mengen. Überwachen Sie regelmäßig die Qualität und Sauberkeit des Schmiermittels. Implementieren Sie automatische Schmiersysteme, um die Konsistenz zu gewährleisten.
6. Korrosion:
Beschreibung: Wenn Lager Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind, kann es zu Korrosion kommen, die zu Lochfraß und Oberflächenschäden führt.
Vorbeugung/Abhilfe: Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien für Lagerkomponenten. Sorgen Sie für eine trockene Umgebung um den Kompressor herum und schützen Sie ihn vor Chemikalien. Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Korrosionsschutzmaßnahmen wie Beschichtungen oder Schutzbarrieren durch.
7. Übermäßige Belastung:
Beschreibung: Wenn Lager Belastungen ausgesetzt werden, die über ihre Auslegungskapazität hinausgehen, kann dies zu einem vorzeitigen Ausfall führen.
Vorbeugung/Abhilfe: Beachten Sie die Belastungsgrenzen und Betriebsrichtlinien des Herstellers. Vermeiden Sie abrupte Lastwechsel und Überlastungen. Erwägen Sie bei Bedarf ein Upgrade auf Lager mit höherer Kapazität.
8. Lagerermüdung:
Beschreibung: Bei Anwendungen mit hohen Zyklen kann es zu Lagerermüdung kommen, die zu Ermüdungsrissen und schließlich zum Ausfall führen kann.
Vorbeugung/Abhilfe: Wählen Sie Lager mit höherer Ermüdungslebensdauer für Anwendungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen. Implementieren Sie Lastverteilungsmechanismen, um lokale Spannungen zu reduzieren. Erwägen Sie eine Vibrationsüberwachung, um frühe Anzeichen ermüdungsbedingter Probleme zu erkennen.
9.Vibration und Schock:
Beschreibung: Übermäßige Vibrations- und Stoßbelastungen können zu vorzeitigem Lagerverschleiß und -schäden führen.
Prävention/Abschwächung: Implementieren Sie Vibrationsüberwachungssysteme, um abnormale Vibrationsniveaus zu erkennen. Verwenden Sie Stoßdämpfer oder Dämpfer, um die Auswirkungen von Stößen zu reduzieren. Warten und ersetzen Sie regelmäßig verschlissene Komponenten, die Vibrationen verursachen.
10.Unzureichende Installation:
Beschreibung: Unsachgemäße Installationspraktiken, wie z. B. falsche Drehmomentwerte oder beschädigte Komponenten, können zum Ausfall des Lagers führen.
Vorbeugung/Abhilfe: Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlenen Installationsverfahren sorgfältig. Verwenden Sie für die Installation kalibrierte Werkzeuge und erfahrene Techniker. Führen Sie nach der Installation Inspektionen durch, um die korrekten Montage- und Drehmomentwerte sicherzustellen.
Axial-Pendelrollenlager sind dasselbe wie Pendelrollenlager. Die Laufbahnoberfläche des Laufrings ist eine sphärische Oberfläche, die auf demselben Punkt auf der Mittelachse des Lagers zentriert ist.
